“现阶段的人工智能技术是从🂖互联网大数据🟃🚡发展起来的,国内外的互联网公司在大数据上占优势,人工智能技术发展得最好的也是这些互联网大集团公司,我们国内的这些制造企业在这个上面是非常吃亏的,欧美这些传统制造业巨头公司优势就大得多,因为他们在☓⚣工业软件上面很占优势。”

    杨杰开口说道:“工业升级🖅🐊转型还需要大数据平台、工业人工智能、工业机器人、工业软件等,情况还是非常🋙复杂的。”

    “我们华兴科技集团公司算是比较幸运,在大数据跟人工智能技术上抓住机会占了先进,另外通过多年的努力在制造技术上补短板,并且本身这么多年来在多个产业领域里面进行🆑的研发生产积累了大量的数据,对我们自行研发的各种工业软件进行了反哺,我们的工业软件现在已经是做得很好了,也不怕跟这些传统的制造巨头公司在这个上面竞争。”

    杨杰继续说道:“我们华兴科技集团公司能够帮助国内这些制造业现阶段不需要多大的投入使用我们的技术系统就能直接见🅗效,实实在在的地帮助这些企业提升效益,而且并不需要💺🖻一定需要精通人工智能技术的人才也能用我们的这套技术系统开展工作。”

    杨杰开口说道:“而国内的设备供应商为了满足企业的转型升级,也并一定要追求最先进的制造技术,着力点应该放在研制具有柔性化生产能力的设备,可以应付多品种小批量的生产,能够在短时间内开发出多品种、高质量、🌊低成本的产品才是最关键的。”

    “其实我们国内轻工业真正面临的是产能过剩和产销脱离的问题,机器设备本身并不是最主要的问题,能够破解这个难题的最好的办法是互联网大数据加人工智能加企业生产管理、人力资源、信息化管理等软件,再加柔性化生产线,彻底改变以前那种以大批量生产、低成本,以产定销模式,企业能够对市场和客户🈻🃝😰的需要作出极快的🎏的响应,增强制造企业的灵活性和应变能力,缩短产品生产周期,提高设备利用率和员🅇🄝⚎工劳动生产率,改善产品质量。”

    “就算没有柔性化生产线,我们华兴科技😴🅣🈖集团🆍公司提供的这套技术系统也能大幅地提升现有企业的对市场和客户的响应速度,效果几乎是立👬🋿竿见影。”

    “现在国内随着我们国内的这🂖种大规模制造生产,已💂经出现了产能过剩,大批量生产也是达到瓶颈,不管是国内还是国外的消费者对个性化需求日益强烈,国内企业也是要改变思路,以消费者为📱🞬🗐导向的,以需定产的这种柔性化生产模式才是我们国内轻工业最需要的,考验的是生产线和供应链的反应速度,几乎是对传统的供应链重新洗牌,另外对设备产商也是提出了非常高的要求。”

    杨杰开🎿口说道:“不过这个是之后国内制造企业要升级的内容,也不用那么急切,我们的🛋技术系统已经足够满足国内现阶段大部分的企业小幅度升🛖🜗🂑级的需要了。”

    “你说的这个柔性生产线🕋是怎么一套技术?”

    曾嘉宝开口问道。

    “这个是我们华兴科技集团公司内🅬部企业研制出来的生🜊产系统,也是我们公司数字化智能制造工厂中的六大智能关键🎳🕇🇝技术。”

    杨杰开口说道:“我们华兴科技集团公司很多面前消费者,订单生产的指令完全是由消费者独个触发,从接到订单的那🁕一刻开始,我们旗下公司的生产系统和👪供应链系统以及配送系统就必须对单个需求全部做出最快的响应,为了最快将产品送🇵🜷到客户手中,而且客户对产品的需求也是不一样,也是逼得我们上马了数字化智能制造工厂。”

    “我们旗下的这种工厂最小的模块是由加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,可以加工多品种产品,工厂由很多这样的模块构成,并且用计算♇机系统将自动化立体🉓🆶仓库打通,从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货全部流程走完,实现全厂范围的生🁢🇞🙭产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化,可以说是世界上最先进的自动化应用技术,实现了工厂柔性化及自动化,也是取得了非常好的效果。”

    杨杰开口说道:“现在我们华兴科技集团公司旗下的💂多家公司都在建设这种数字化智能制造工厂。”

    “你们这样的数字化智能制造工厂可不👐🈁便宜吧🆍?”

    曾嘉宝问道。

    “确实是不便宜的,为了研制这样的数👐🈁字化智能工厂需要的柔性制造系统,我们公司的技术团队为了攻克众多的技术难关也是耗费了大量的心血,主要还是集中在了这些设备的控制系统软件算法上面,不过我们华兴科技集团公司在这方面的技术团队多年来积攒下了大量的制造工艺包🛚🜽,总算是解决了众多的技术难题,在生产不同系统产品产量的时候能够保持盈利,而且也能够轻松地快速扩充产能,处理故障的能力也很强,达到了很好的效果。”